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微膨胀高强灌注料（普通型） |
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微膨胀高强灌注料（加强型） |
| 一、产品用途 |
1、大型设备的精密设备地脚螺栓与机座二次灌浆； |
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2、钢结构与混凝土固接的二次灌浆； |
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3、后张法预应力铜丝灌浆； |
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4、地铁、隧道、地下工程逆打法施工缝嵌固； |
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5、植筋； |
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6、梁、柱二次加固； |
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7、路面局部快速抢修； |
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| 二、施工方法 |
1． 基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于EGM具有很好的流动性能，一般情况下，用“自重法灌浆”即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。几种灌浆方法的示意图见上图。 |
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3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定部标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 |
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4． 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
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5．灌浆 |
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灌浆施工时应符合下列要求： |
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1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 |
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2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 |
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3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 |
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4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 |
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5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 |
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6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量EGM干料，吸干水份。 |
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7）如灌注空间特别大时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 |
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8）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 |
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9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层 |
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6．养护 |
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1）灌浆完毕后,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 |
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2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 |
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3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 |
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日最低气温（℃）
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拆模时间（h）
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养护时间（d）
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－10～0
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96
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14
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0～5
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72
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10
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5～15
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48
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7
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≥15
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24
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7
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| 三、包装贮存 |
EGM采用双层包装袋，产品应贮存于阴凉干燥处，不得受潮，未开封的产品保质期为6月。 |
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