1．基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。 2．确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于EGM具有很好的流动性能，一般情况下，用“自重法灌浆”即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。几种灌浆方法的示意图见图5。
3．支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板顶部标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4．灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水或纯净水，水温以 5～40℃ 为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5．灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
1） 浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3） 在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4） 每次灌浆层厚度不宜超过150mm，如超过 150mm 时可平均分成两次灌浆，第二次灌浆宜在第一次灌浆24h 后，灌浆前应对第一次灌浆层表面凿毛。
5） 较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工，每段长度以10m为宜。
6） 灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量EGM干料， 吸干水份。
7） 如灌注空间特别大时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm~15mm 石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8） 设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9） 在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
